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使用传感器防止误操作
发布时间:2009/4/6 22:19:57 来源: 关键字: 访问次数:2060

现在,在最新的光电传感器,都具备了相当经济的测量算法,能在生产流水线的生产过程中实时、便捷地观察零件的各种参数地。误差防止功能能为自动化或手工的安装程序创造可观的利润,包括增加数量和提高生产能力。有了新的传感器技术,装配更为有效,并能装配过程中发现装配中的错误,而不是在过程后才发现失误的产生。高精确度的光电传感器,可应用于空间维度传感器,光屏和基于照相机的视觉技术,甚至手工技术,确保重要的产品高性能。

直接/位移 

在下一步过程运行前,校验临界部分是否在位,或者是否在正确的位置,是个相当常见的需求。光电传感器能轻松地达到这一目的。两个传感器能各自形成一个汇聚的点,能精确地检测到产品的边界处,精确度能达到百分之一英寸。

短距测量

随着近几年传感器技术的不断进步,用户现在能将高性价比的测量集成在过程中,而且分辨率能达到0.0001 inch。元件在下一个制造工序前能自动被识别。

远距测量

新的远程传感器能检测到机械的内部过程,这里短距传感器就不能发挥效用了,或者很容易被过程干扰。可检测的距离范围,一般在1到164英尺,精度范围为0.04到 0.12 英寸。 这种传感器的性能打开了检测新应用领域。
 
光屏分析

使用传统的单光束传感器有时候很难检测到某些元件或装配件。通常用户需要确定,一个装配工序中,是否某个或更多的部件在正确的位置上。光屏就能给出完整的装配情况,不会遗漏或错误放置元件。 

手工校验

对于误差防止来说,连续的手动安装的精确度是个很大的问题。PLC控制的“拣选”系统,使用光来表示那个物体将在下一步中被选中,采用光屏来验证是否选择正确。这些系统通过降低错误的配件,以及零部件的错误位置安装来增加了装配运行的质量的比例。有了装配过程的错误防止系统,也能增加工人的效率,通过不时地验证是否出现错误 即使在装配程序停止,或在休息或停工时,系统也能发挥效用。而且,这个全可视化的系统同时也是个全球化的方案,能消除培训的隔阂,如语言障碍,和技术能力。
 

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